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      鋁合金鍛壓生產技術與發展水平

      發布時間: 2018-12-04 | 瀏覽數: 847
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      鍛件生產是一個很古老的行業,但鋁合金鍛件的大量生產應用是從1950年代開始的。經過幾十年的現代化改造,無論在工業裝備上,模具設計和制造上,生產工藝和技術上,還是在產品品種規格、生產規模和質量等方面都得到飛速發展,尤其是美國、俄國、德國、日本、法國、意大利、捷克、奧地利、瑞士等國的鍛壓生產的發展達到了相當高的水平。

      目前,全世界有鍛壓廠上千家,鍛壓機數千臺,年產鍛件近500萬噸/年,其中,鋁合金模鍛件30萬噸/年左右(年消耗近50萬噸/年)。全球有大小水(液)壓機500余臺,其中100MN以上的大型水(液)壓機10余臺。300MN以上的重型鍛壓機的分布情況是:俄國4臺。其中一臺是750MN,為世界之最;美國5臺(其中包括2臺450MN);法國1臺,為650MN;德國2臺;中國1臺(中國正在建設和制造450MN和800MN巨型模鍛液壓機);羅馬尼亞1臺;英國1臺。這些大型水(液)壓機的主要特點是結構緊湊、功能多、自動化程度高、配備有操作機和快速換模裝置、平面配置合理、有利于連續作業、生產效率高。 

      此外隨著鋁合金模鍛件大型化、精密化程度提高,大型精密多向模鍛液壓機日益受到重視,各國已擁有多臺大型多向模壓液壓機,其中美國3臺,最大為300MN;法國1臺為650MN;英國1臺為300MN;中國1臺為100MN,俄國2臺為200MN和500MN;德國1臺為350MN。多向模鍛機屬于精密鍛壓設備,配備了PLC系統和計算機控制系統,可對能量、行程、壓力、速度進行自動調節,對關鍵部件最佳工作點進行控制,對各項工作狀態進行監控和顯示,對系統故障、設備過載、過溫和失控等進行預報和保護,對制品質量進行控制。有的還包括有偏移檢測、同步系統、工作臺和機架變形補償、磁包存儲器、集成電路、光纖通訊、彩色屏等,可實現全機或全機列,甚至整個車間的自動控制與科學管理。

      本文出自蘭溪市同力鋁業股份有限公司http://www.kenspangler.com/440.html,轉載請注明出處。

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